Автоматизированный контроль: укшт-1 автоматизированная система ультразвукового контроля шестигранных труб ∅(вп)40-100мм

В каталоге интернет-магазина КИТЕСТ представлена УКШТ-1 — специализированная автоматизированная установка, спроектированная для решения задач ультразвукового контроля (УЗК) шестигранных труб. Система работает с изделиями, имеющими внутренний (вписанный) диаметр от 40 до 100 мм и сверхтонкие стенки от 0,8 до 3 мм.

Установка разработана с учетом особенностей геометрии профилированных изделий и позволяет выполнять комплексную проверку всех граней трубы с высокой точностью и полной автоматизацией процесса.

Система УКШТ-1 ориентирована на предприятия серийного производства, где важно не только выявление дефектов, но и обеспечение стабильного качества продукции при высокой скорости обработки и минимальном участии оператора.

Система внесена в Государственный реестр, что подтверждает ее соответствие требованиям метрологического контроля и промышленным стандартам. Номер сертификата — RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008 г.

Ключевые преимущества и особенности

• Полный контроль всех граней шестигранной трубы
  Автоматический цикл контроля обеспечивает последовательную проверку каждой из шести граней трубы. Изделие автоматически поворачивается на смежную грань в приемном лотке, что исключает необходимость ручного вмешательства и гарантирует полное сканирование всех поверхностей трубы без участия оператора. Таким образом значительно повышается безопасность труда и скорость обработки партии.
• Производительность промышленного уровня
  Скорость подачи трубы составляет 100 мм/с, что в сочетании с автоматическим циклом возврата в лоток загрузки позволяет проводить контроль без снижения темпов выпуска продукции и делает УКШТ-1 идеальным решением для интеграции в технологические линии.
• Независимость каналов контроля
  В конструкцию системы УКШТ-1 входит многоканальный дефектоскоп УПНК, который имеет 8 полностью независимых каналов, работающих параллельно. Это позволяет одновременно выполнять всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов в соответствии с установленными режимами работы — без взаимного влияния каналов и с максимальной точностью.
• Иммерсионный метод ультразвукового контроля
  Контроль осуществляется в иммерсионной ванне, где создаются оптимальные условия для передачи ультразвуковых волн. Такой подход обеспечивает стабильный акустический контакт и повышает чувствительность системы к внутренним и поверхностным дефектам, включая трещины, расслоения, включения и неоднородности материала.
• Комплексный контроль дефектов и геометрии
  В системе используются четыре ультразвуковых преобразователя: два предназначены для обнаружения продольных дефектов, а два — для высокоточного измерения толщины стенки.

Интеллектуальная система обработки и хранения данных

Управление установкой осуществляется с помощью промышленного компьютера, который синхронизирует все каналы УЗ-контроля, обеспечивает настройку параметров контроля под конкретные типы изделий, а также отображение сигналов и результатов измерений в реальном времени.

Данные передаются через высокоскоростную параллельную шину с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода, что обеспечивает минимальные задержки и высокую точность обработки сигналов.

Результаты контроля выводятся на экран в виде ленты электронного самописца, что позволяет оператору оперативно отслеживать состояние изделия по всей длине.

Данные от измерительных компонентов в режиме реального времени отправляются на управляющий компьютер на базе ОС Windows XP, где происходит их обработка с помощью специального ПО.

Программный комплекс, работающий на базе ОС Windows XP, выполняет сразу несколько ключевых задач:

• визуализация результатов контроля;
• регистрация и архивирование данных;
• ведение электронного журнала работы установки;
• сохранение результатов в виде протоколов с возможностью последующего просмотра и печати.

Это позволяет не только выявлять дефекты, но и создать прозрачную систему контроля качества, которая отвечает современным промышленным требованиям.

Принцип работы установки

Процесс контроля полностью автоматизирован и представляет собой следующую технологическую цепочку:

1. труба загружается в установку, затем фиксируется механизмом прижима и центровки;
2. изделие подается в иммерсионную ванну, где проходит ультразвуковой контроль в акустическом блоке;
3. после выхода из зоны контроля и прижимно-центровочного механизма труба попадает в приемный лоток;
4. в лотке происходит автоматический поворот на следующую грань;
5. цикл повторяется шесть раз до полного контроля всех граней;
6. после завершения контроля труба возвращается в исходное положение.

Такая схема исключает влияние человеческого фактора и обеспечивает стабильное качество диагностики при работе с большими партиями изделий.

Применение

Автоматизированная система УКШТ-1 применяется в отраслях, где используются шестигранные трубы и предъявляются повышенные требования к их качеству:

• машиностроение и производство комплектующих;
• авиация и космонавтика
• нефтегазовая и химическая промышленность;
• энергетика (в т. ч. атомная);
• металлообработка и производство профилированного проката;
• предприятия серийного и массового производства трубной продукции.

Закажите систему УКШТ-1 в интернет-магазине КИТЕСТ уже сегодня

Автоматизированная система ультразвукового контроля УКШТ-1 — это надежный инструмент для комплексной диагностики шестигранных труб, сочетающий высокую точность, производительность и полную автоматизацию.

Наши специалисты предоставят подробную консультацию, уточнят технические характеристики, стоимость и сроки поставки. Мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши производственные задачи и обеспечим полное сопровождение на всех этапах внедрения оборудования.